注塑件的工藝參數主要包括料筒溫度、熔料溫度、模具溫度以及注射壓力等，下面詳細介紹一下這幾個參數。
1、料筒溫度：熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑件的周期。注塑開始前，要確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。
2、熔料溫度：熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯，所以應根據不同的材料來調校合理的注塑件溫度。
3、模具溫度：有些塑膠料由于結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高的模溫，有些由于因為外觀和改善流動性，模溫有時需要160℃以上，因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸、膠模方面有不可估量的作用。
4、注射壓力：熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸、重量和形變等，不同的塑膠產品所需注射的壓力不同，對于像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性明顯改善，它沒有固定的數值，模具填充越困難，注塑件壓力也增加。
