濟南塑料模具生產加工過程中熔合紋的產生原因與解決方法

　　熔合紋又稱熔接痕、熔接不良、熔合縫、縫合線等，是指各塑料流體前端相遇時在制品表面形成的一條線狀痕跡，不僅影響產品的美觀性，而且對其力學性能也有較大影響。熔合紋可分為熔接線和熔接痕兩種，區別在于兩熔體前沿的夾角的大小，如果θ>135°，則為溶接線，否則就是熔接痕。濟南塑料模具加工過程中常常會出現熔合紋，下面就為大家介紹一下熔合紋產生的原因以及解決方法吧。
　　1、澆注系統設計不合理導致熔料的分流會合
　　解決方法：采用分流少的澆口形式，合理選擇澆口位置，在可能的條件下選用單一點澆口
　　2、嵌件太多，熔體流經嵌件時，其流速、流線和溫度都會發生
　　解決方法：盡量減少嵌件數量變化
　　3、冷料井不夠大或位置不正確，導致冷料進入型腔
　　解決方法：重新考慮冷料井的位置和大小
　　4、澆注系統的主流道進口部位或分流道的截面積太小，導致流料阻力太大
　　解決方法：擴大主流道及分流道的截面積
　　5、濟南塑料模具加工過程中的冷卻系統設計欠佳，熔體在型腔中冷卻太快且不均勻
　　解決方法：重新審視冷卻系統的設計
　　6、注射壓力過低
　　解決方法：適當提高注射壓力
　　7、熔體溫度過低
　　解決方法：適當提高熔體溫度
　　8、注塑機塑化能力不夠，塑料無法充分塑化
　　解決方法：檢查注塑機的塑化能力
　　9、噴嘴孔直徑過小，使得注射速度較慢
　　解決方法：換用較大的直徑噴嘴
　　10、潤滑劑太少，熔體的流動性差
　　解決方法：適當增加潤滑劑的添加量
　　11、含濕量大或易揮發物含量高
　　解決方法：干燥原材料或清除易揮發物質
　　以上是對于濟南塑料模具生產加工過程中熔合紋產生原因與解決方法的介紹，希望可以對您有所幫助。我公司是專業的塑料模具注塑加工廠家，如果您有相關需要的話，歡迎與我們聯系。